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化学工业中的液下泵是一种吸收废水、溶液的泵，液下泵在安装时，泵体也就是进液口直接插入到液体中，不需要引用水，直接启动输送的化工泵，化工液下泵运转过程中出现的轴承损坏，泵振动噪声大。因为这种泵的工作方式是间歇性的，而且原来的泵轴采用了分段式的多段轴结构。
各轴两端均采用滚动轴承定位，相邻两轴间用弹性联轴器连接传递力矩。由于液下层深度较长，其轴向摆动会引起轴向摆动，而且多段轴结构使各轴摆动方向和振幅不一致，各轴承都受到较大的应变力，造成轴承滚子偏磨、联轴器弹性元件偏磨，很大地降低了轴承和联轴器弹性元件的寿命，而且这种结构的轴承润滑较难实现，润滑脂的更换比较复杂，而且不能直接观察到轴承润滑，容易造成轴承干磨，严重影响泵的工作可靠性。
一、液下泵结构的设计结构设计，轴系为单根结构，介质侧轴承和中间轴承选择了承受径向力的滑动轴承，材料选用耐介质腐蚀材料，润滑方式为外洗润滑型式；大气面选用滚动轴承，承受轴向力，润滑方式选用油脂润滑，空气侧支承下面安装一套填料密封，以将支承与介质隔离，防止轴承的介质腐蚀。
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